儀表
1、儀表通電后不顯示
可能原因：輔助電源未加到儀表上
解決方法：使用萬用表測(cè)量儀表輔助電源端（1、2）上是否有相應(yīng)的工作電壓； 輔助電源端連接是否可靠。
2、儀表通電后閃爍
可能原因：電源電壓超出儀表工作范圍，導(dǎo)致儀表電源保護(hù) ；信號(hào)輸入超出額定值的120%
解決方法：將輔助電源斷開； 測(cè)試輔助電源是否超出儀表標(biāo)注的范圍； 測(cè)試輸入信號(hào)是否超出額定值的120%； 測(cè)試環(huán)境溫度是否超出使用環(huán)境溫度的上限； 將輔助電源重新上電。
3、儀表通電后顯示亂碼
可能原因：儀表受到較大干擾
解決方法：將輔助電源斷開后重新上電；
4、顯示不準(zhǔn)
可能原因：互感器變比設(shè)置不對(duì)，參數(shù)不匹配
解決方法：將儀表設(shè)置的變比與PT、CT的變比核對(duì)是否一致； 電壓、電流的額定值是否一致；
5、加信號(hào)無反應(yīng)
可能原因：信號(hào)沒有加到儀表上
解決方法：測(cè)試儀表接線端子是否有信號(hào)，端子連接是否可靠。
6、三相儀表缺相
可能原因：信號(hào)沒有加到儀表上，設(shè)置不匹配
解決方法：測(cè)試輸?shù)絻x表接線端子有無信號(hào)，端子連接是否可靠； 將正常顯示的一相信號(hào)線接到缺相對(duì)應(yīng)的接線端子上來驗(yàn)證是否儀表問題還是外圍電路問題； 查看儀表設(shè)置的接線方式是否與現(xiàn)場(chǎng)接線方式一致。
7、電能計(jì)量不準(zhǔn)
可能原因：變比不對(duì)，電壓電流的相序錯(cuò)
解決方法：將儀表設(shè)置的變比與PT、CT的變比核對(duì)是否一致； 檢查電壓、電流的相序是否正確； 在有負(fù)載的情況下，可通過儀表的功率顯示查看單相功率是否有負(fù)號(hào)指示，有負(fù)號(hào)指示的則很可能對(duì)應(yīng)的那相電流的進(jìn)出線反了。
8、模擬量輸出不準(zhǔn)
可能原因：模擬量輸出量程、項(xiàng)目對(duì)應(yīng)關(guān)系不對(duì)
解決方法：確認(rèn)模擬量輸出量程上下限對(duì)應(yīng)關(guān)系； 確認(rèn)模擬量輸出對(duì)應(yīng)的電參量是否正確，如對(duì)應(yīng)U、I、P、Q等 確保測(cè)試設(shè)備正常，若使用PLC，確保PLC模擬量輸入接線設(shè)置正確。
9、通信異常
1）儀表沒有回送數(shù)據(jù)
首先確保儀表的通信設(shè)置信息如從機(jī)地址、波特率、校驗(yàn)方式等與上位機(jī)要求一致；如果現(xiàn)場(chǎng)有多塊儀表通信都沒有數(shù)據(jù)回送，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)通信總線的連接是否準(zhǔn)確可靠，RS485轉(zhuǎn)換器是否正常。 如果只有單塊或者少數(shù)儀表通信異常，也要檢查相應(yīng)的通信線，可以修改交換異常和正常儀表從機(jī)的地址來測(cè)試，排除或確認(rèn)上位機(jī)軟件問題，或者通過交換異常和正常儀表的安裝位置來測(cè)試，排除或確認(rèn)儀表故障。
2）儀表回送數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確
儀表通信數(shù)據(jù)有一次電網(wǎng)數(shù)據(jù)（float型）和二次電網(wǎng)數(shù)據(jù)（int/long型）。請(qǐng)仔細(xì)閱讀通信地址表中關(guān)于數(shù)據(jù)存放地址和存放格式的說明，并確保按照相應(yīng)的數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換。 可使用ModScan32等軟件測(cè)試儀表通信。
3）通信指示符狀態(tài)信息
在通信測(cè)試過程中，當(dāng)儀表接收到數(shù)據(jù)時(shí)，儀表通信指示符會(huì)閃爍提示。
馬達(dá)保護(hù)器
1、上電后電動(dòng)機(jī)保護(hù)控制器主體運(yùn)行指示燈常亮，但顯示模塊工作不正常
可能原因：連接控制器主體和顯示模塊的專用DB9連接線接觸不良（或由于折彎后斷線）
解決方法：斷電后重新插拔后再擰緊DB9連接線或更換一根DB9連接線。
2、空載試驗(yàn)控制回路時(shí)，接觸器動(dòng)作不正常
空載調(diào)試控制回路時(shí)，當(dāng)控制器接收到來自顯示模塊按鍵或DI端子的起動(dòng) 命令，接觸器得電閉合2s后隨即釋放，無法保持閉合狀態(tài)；對(duì)應(yīng)的顯示模塊“起動(dòng)界面”進(jìn)度條顯示2s后，返回到“起動(dòng)準(zhǔn)備好”界面，可能會(huì)出現(xiàn)繼電器亂動(dòng)現(xiàn)象。 可能原因：除“保護(hù)模式”外，其他控制方式中，控制器將檢測(cè)主回路電流來判斷起動(dòng)是否正常；若接收到起動(dòng)命令，控制接觸器回路的主繼電器閉合，接觸器得電閉合，若2s后，主回路電流沒有達(dá)到10%額定電流以上，則認(rèn)為電機(jī)未運(yùn)行，則繼電器斷開，接觸器失電釋放。
解決方法（任選其一）：
1）空載調(diào)試進(jìn)入?yún)?shù)整定界面，在“控制器參數(shù)配置”->“運(yùn)行模式”項(xiàng)，將“運(yùn)行”更改為“測(cè)試”，更改后，控制器將不跟蹤主回路電流，所有保護(hù)功能不投入，但控制邏輯正常使用，此狀態(tài)下可調(diào)試空載情況下的控制回路是否正確。調(diào)試正確后，請(qǐng)將“運(yùn)行模式”改回“運(yùn)行”。
2）帶負(fù)載調(diào)試
3、電動(dòng)機(jī)起停正常，但測(cè)量參數(shù)不對(duì)，電動(dòng)機(jī)保護(hù)控制器保護(hù)可能誤動(dòng)或拒動(dòng)
顯示模塊“運(yùn)行數(shù)據(jù)”界面中出現(xiàn)：三相電流顯示都為0% ；某相電流顯示為0%，其他兩相正常；三相電流顯示不為0，但數(shù)值與實(shí)際電流相差較大；電壓、電流正確，但功率及功率因數(shù)不正確。
可能原因：
1）控制器自帶互感器插頭沒有或未可靠的與控制器主體連接；
2）電機(jī)額定電流、CT變比設(shè)置不正確；
3）控制器電流規(guī)格與該電機(jī)回路不符；
4）電壓、電流相序接錯(cuò)
解決方法：查看自帶互感器與控制器是否可靠連接； 正確設(shè)置電機(jī)額定電流、CT變比（使用外置互感器時(shí)）； 檢查電壓電流相序。
電能質(zhì)量產(chǎn)品
SFR-L/M常見故障及解決辦法
1.1 開機(jī)強(qiáng)投
智能電容內(nèi)部復(fù)合開關(guān)出廠時(shí)是斷開的，但由于運(yùn)輸過程中的振動(dòng)等原因，可能會(huì)引起復(fù)合開關(guān)由斷開變?yōu)殚]合，這時(shí)只需接入能夠承受此模塊電流的電網(wǎng)，讓模塊上電復(fù)位即可。
1.2 外接指示燈在模塊上電后，指示燈亮，模塊斷電后，指示燈滅
確認(rèn)模塊類型，是共補(bǔ)還是分補(bǔ)，如果是共補(bǔ)，外接指示燈公共端接Ub；如果是分補(bǔ)，外接指示燈公共端接Un。
1.3 投入時(shí)，指示燈閃
電容投入再切除后，需要一段時(shí)間放電，此時(shí)如果再讓它投入，會(huì)發(fā)生投不上現(xiàn)象(C1、C2指示燈閃)，把控制主機(jī)的投切延時(shí)加長(建議≥30s)。
1.4控制器不投切
控制器不投切一般主要有以下幾個(gè)原因
①、CT變比參數(shù)有沒有設(shè)置正確，這個(gè)參數(shù)至關(guān)重要
②、用戶現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載比較小，電流不大，等負(fù)載啟動(dòng)后，控制器會(huì)自動(dòng)投切。
1.5控制器顯示信號(hào)保護(hù)
控制器信號(hào)保護(hù)的主要原因?yàn)槿有盘?hào)沒有被控制器采集到，產(chǎn)生信號(hào)保護(hù)。
1.6 控制器手動(dòng)組網(wǎng)總是有1組或2組組不上
主要原因?yàn)橹悄軣o功補(bǔ)償模塊的地址重復(fù)，控制器只能識(shí)別出不重復(fù)的，只需更改為1-32之間不重復(fù)的地址即可。
